Conseil en processus Tebis Consulting

Cela serait possible : Chaque machine utilisée dans la fabrication de modèles, de moules, d’outillages et de systèmes pourrait fonctionner de manière productive pendant 8 400 heures par an.

Toutefois : suite à l’évaluation de plus de 100 résultats issus du secteur, nous savons que les machines ne fonctionnent qu’à 30 % de leurs capacités de productivité en moyenne annuelle, ce qui correspond à 2 500 heures par an. Et même pendant le temps de productivité, les machines pourraient souvent être encore mieux exploitées si les processus relatifs aux machines étaient optimisés.

Voici quelques mesures efficaces : 

• Réduction des temps de préparation
• Réduction des temps de programmation
• Réduction des temps de maintenance
• Augmentation des temps de fonctionnement de nuit

Dans l’exemple client ci-contre, nous avons observé une augmentation de 8 % de la durée de fonctionnement des machines.

Le temps machine est un paramètre d’influence décisif pour la productivité des entreprises.
Voici un exemple de notre pratique de consultation : une augmentation du temps de fonctionnement productif d’une machine d’environ 500 heures par an diminue le taux horaire de la machine de 15 %.

► Cela permet de réduire les coûts globaux de fabrication de vos produits.
► Vous gagnez 500 heures de capacité de production. 

Votre gain : cela vous permet soit d’avoir moins recours à des acquisitions externes, soit d’augmenter le débit de production avec le même investissement de temps.

Ces facteurs ont une influence directe sur les résultats de l’entreprise et augmentent votre efficacité et votre compétitivité.

D’après notre expérience, les machines restent à l’arrêt plus longtemps que nécessaire dans de nombreuses entreprises (en moyenne 5 900 heures par machine et par an de potentiel non exploité). Bien évidemment, les opérations de maintenance et de nettoyage doivent être réalisées.
Toutefois, les temps d’arrêt doivent être évités :

• Informations manquantes
• Collisions
• Processus de préparation longs sur les machines

Nous vous aidons à mettre en lumière les potentiels d’amélioration de vos processus et nous vous proposons des solutions spécifiques au secteur pour que vous puissiez augmenter les temps de fonctionnement de vos machines. 

Une fabrication efficace nécessite un échange fluide d'informations entre les différents départements. Nos projets de conseil nous ont appris que : Les collaborateurs ne sont pas toujours parfaitement bien informés. Par conséquent, nous examinons à la loupe les méthodes de communication et les opérations de votre entreprise, dans le but d'optimiser vos processus et vos voies d’informations.

Nous vous aidons par exemple à établir les documents de commande complets et les documentations techniques sous forme numérique. Vos collaborateurs ont accès à tout moment aux informations nécessaires pour la prochaine phase de travail, que ce soit au bureau ou en atelier. Cela contribue à éviter les demandes de précision, les interruptions et les erreurs. 

• Numérisation et automatisation des flux d'informations
• Réductions des efforts à fournir pour la collecte d'informations
• Diminution des durées de réalisation

Nous vous aidons à identifier et à accélérer les temps d'usinage de votre fabrication. Vous gagnez du temps et vous pouvez réagir au marché de façon flexible. Ainsi, vous remportez des commandes que vous ne pouviez pas planifier auparavant.

Mobilisez vos capacités de réserve. Nous vous proposons des méthodes efficaces, que vous pouvez intégrer facilement à votre production au quotidien afin d'accélérer les processus :

• Contrôle et planification optimale des projets
• Connaissance des capacités et ressources disponibles
• Organisation structurée du travail et du déroulement des processus
• Élimination des séquences inutiles
• Temps d’attente et d’immobilisation réduits
• Minimisation des parcours de travail et de transport grâce à une organisation intelligente de l’espace
• Optimisation du flux de matériaux
• Réduction des temps de préparation

Qu’il s’agisse des matières ou du temps, le combat reste le même : éviter tout gaspillage. Nous savons que de nombreux processus ne sont pas planifiés, mais résultent d’une improvisation. La plupart du temps, ces processus ne sont pas remis en question ou reconsidérés. Vous disposez d’ores et déjà de nombreux points de départ pour réduire vos charges en vous concentrant sur les coûts et le temps investi. 

Très souvent, des tâches fastidieuses mineures et dissimulées nuisent au bon déroulement du processus et ne font qu'augmenter le prix final du produit. Il s'agit notamment de : 

• Recherche de l'outil adapté
• Incompréhensions dues à des documents incomplets
• Travaux de réusinage inutiles, etc.

Une fois ces tâches fastidieuses identifiées, nous pouvons les éliminer rapidement et efficacement. Nous contrôlons systématiquement le déroulement de chacun de vos processus de fabrication et recherchons les possibilités permettant de raccourcir les différentes étapes de travail et de les rendre plus efficaces.