Tebis e P.C.M.A.: l’unione vincente

P.C.M.A. (Plastic Components and Modules Automotive) è l’area di business di Magneti Marelli specializzata nella progettazione, sviluppo e produzione di sistemi complessi in materiale plastico quali plance, console centrali, paraurti e sistemi di alimentazione carburante.

TEA divisione di P.C.M.A. ha sede a Grugliasco, nei pressi di Torino, e si occupa della progettazione e costruzioni di stampi termoplastici per il campo automotive. A pochi chilometri di distanza c’è la sede del principale Centro di Ricerca e di Sviluppo al quale si uniscono ben 13 stabilimenti produttivi dislocati in tre diversi continenti: Europa (Italia e Polonia), Asia (Turchia) e America Latina (Brasile). Una realtà ben strutturata ma, al tempo stesso, dinamica, nella quale innovazione ed evoluzione tecnologica hanno saputo trovare negli ultimi anni una dimensione sempre più sinergica e competitiva.

«Le richieste provenienti dai nostri clienti - rileva l’ing. De Riccardis - sono divenute nel tempo sempre più complesse da soddisfare, a tal punto da convincerci a sviluppare in un certo senso nuovi metodi di progettazione e di produzione, che fossero in grado di fornire soluzioni di qualità in tempi sempre più rapidi».

In campo automotive, il continuo trasformarsi dell’ergonomia interna dei veicoli, la ricerca di ambienti con colori e sensazioni tattili differenti, unitamente alla necessità di nicchie e contenitori studiati per offrire una sempre maggiore fruibilità hanno moltiplicato le possibili soluzioni da offrire al cliente e ridotto i tempi di produzione. Per far fronte a queste nuove necessità tecnologiche P.C.M.A ha sviluppato un inedito approccio di real simultaneous engineering, e ha adottato progressivamente soluzioni software sempre più potenti, innovative, flessibili e capaci di interagire efficacemente con le macchine e tutti i centri di lavoro presenti in officina.

«Real simultaneous engineering - spiega lo stesso ing. De Riccardis - significa avere una co-location comune con la possibilità di effettuare in modo simultaneo la progettazione del prodotto finale (con il nostro cliente) e dello stampo. Ovvero coinvolgere i due team di progettazione in una collaborazione stretta e proficua che porta inevitabilmente a reciproci vantaggi, con ottimizzazione dei tempi necessari a svolgere tutte le fasi operative, miglioramento qualitativo di prodotto e riduzione delle modifiche». Tutto ciò si traduce nell’ottenimento di prodotti finali più affidabili, stampi di maggiore qualità, di più semplice mantenimento e manutenibilità.