Soluzioni di processo Tebis in Volkswagen

Problema: la qualità superficiale dei componenti richiedeva un miglioramento. I responsabili dello stabilimento Volkswagen di Wolfsburg erano alla ricerca di un software CAD/CAM adatto.

Soluzione: Tebis, fornitore di tecnologie software con sede nel sud della Germania, aveva già all’epoca una presenza importante sul mercato delle soluzioni CAM e offriva esattamente ciò che l'azienda di Wolfsburg stava cercando. Il fattore decisivo per la scelta è stata l’alta qualità superficiale che Tebis permetteva di ottenere, oltre alla possibilità di suddividere le aree di fresatura in modo standardizzato e di associarle di volta in volta alle strategie e agli utensili di lavorazione ottimali. Da allora, lo stabilimento originario del gruppo ha iniziato a eseguire la programmazione CNC esclusivamente con Tebis.

Risultato: Horst Spanner, Strategic Account Manager di Tebis, ha seguito Volkswagen sin dall’inizio della collaborazione e ricorda: “Sia il management che gli operatori erano entusiasti della straordinaria qualità delle superfici ottenuta con Tebis. Non solo: Tebis permetteva di impostare un incredibile numero di parametri già in fase di programmazione CNC, mentre prima si poteva intervenire solo sul controllo macchina”.

Problema: nel 2008, lo stabilimento di Wolfsburg produceva fino a 8.000 pezzi di piccole dimensioni l’anno, di cui circa l’80% in fusione. La tecnica dell'attrezzaggio multiplo permette di montare fino a otto lame o griffe su una stessa piastra di attrezzaggio. Il problema, tuttavia, è come lavorare i pezzi piccoli evitando le collisioni e come calcolare in modo affidabile il sovrametallo di fusione.

Soluzione: i processi CAD/CAM preimpostati vengono interconnessi in modo più stretto. L’intera configurazione di serraggio, inclusi piastra di attrezzaggio e grezzi, viene digitalizzata e riprodotta nel mondo virtuale. In questo modo risulta facilmente visibile all’operatore della macchina attraverso il sistema Viewer di Tebis. Inoltre, i template standardizzati semplificano la programmazione CNC.

Risultato: i pezzi di piccole dimensioni possono ora essere prodotti in modo sensibilmente più veloce e affidabile. Roland Schöbel, responsabile della produzione meccanica per lo stabilimento di Wolfsburg, ha illustrato questo approccio all’Open House Tebis 2010 con riferimento alla produzione di piccoli pezzi su una DMU 125 P: “Il 1° giugno 2009 la percentuale dei tempi attivi su questa macchina era ancora nell’ordine del 60%, e circa il 25% dei problemi era riconducibile a errori CNC. Il 5 ottobre dello stesso anno, la situazione era già completamente diversa: i tempi attivi erano intorno al 90% e il tasso di errori CNC si era ridotto a zero”. ^₍₁₎

^₍₁₎ Intervento “Dalla programmazione alla lama finita”, Roland Schöbel, responsabile della produzione meccanica per lo stabilimento di Wolfsburg, Volkswagen AG. Open House Tebis 2010, Martinsried / Planegg. 

Problema: mancano strumenti software che consentano di compensare il ritorno elastico della lamiera in base ai dati simulati e misurati. Le laboriose riparazioni richieste in fase di tryout e i problemi di integrazione determinano enormi ritardi sui tempi di lavorazione.

Soluzione: Tebis permette di applicare regole differenti per deformare in modo automatico anche modelli superficiali complessi. Grazie all’elevata precisione dimensionale delle lavorazioni, gli stampi deformati e tagliati combaciano perfettamente gli uni con gli altri. Dopo l’Open House Tebis 2011, Roland Schöbel è convinto della sua decisione: la soluzione Tebis per la deformazione di superfici può contribuire a velocizzare i cicli di correzione e a ridurre i costi di progettazione. Allo stesso tempo, come era stato fatto per le attività di reverse engineering e digitalizzazione, si decide di affidare la generazione dei dati di correzione al team “CAD con Tebis”.

Risultato: Florian Schulze, responsabile del centro di competenza per i dati di fresatura, riassume i risultati di questi cambiamenti all’Open House Tebis 2012: “Con la nostra nuova struttura organizzativa, e con l’uso della soluzione per la deformazione di superfici e delle funzioni di analisi e ottimizzazione di Tebis, siamo riusciti ad avere un controllo ottimale sul ciclo di correzione. Abbiamo conseguito risultati positivi in tutte le aree: i componenti arrivano alla macchina in tempi più brevi, i dati CAD e i programmi CNC possono essere aggiornati più facilmente e la qualità delle superfici è ulteriormente migliorata”. ⁽²⁾

(2) Intervento “Preparazione più veloce alla produzione in serie degli stampi grazie a cicli di correzione orientati al processo produttivo”, Florian Schulze, responsabile del centro di competenza per i dati di fresatura, Volkswagen AG.
Open House Tebis 2012, Martinsried / Planegg.

Problema: anche se Volkswagen ha già avuto esperienze molto positive con la soluzione MES ProLeiS, con le nuove strutture e la stretta interconnessione tra CAD e CAM diventa necessario istituire un processo completo, che consenta di pianificare tutte le fasi di lavoro in tutte le postazioni – dalla realizzazione delle prime superfici attive fino alla produzione – e di gestire, controllare e governare tutti i dati e le variazioni.

Soluzione: questo obiettivo viene raggiunto nel 2015, quando tutte le fasi di lavoro possono essere interamente riprodotte nel mondo virtuale di Tebis e Proleis. I due sistemi, essendo perfettamente allineati, offrono la possibilità di pianificare la produzione in modo dinamico e flessibile in un ambiente di gestione dei dati onnicomprensivo.

Risultato: “Oggi possiamo scomporre in modo automatico gli oltre 100 pezzi di uno stampo e intervenire direttamente sui dati delle superfici attive”, spiega Schöbel. “Se dobbiamo correggere uno stampo, possiamo delimitare in modo mirato le aree di lavorazione che necessitano di modifiche – tutto il resto procede normalmente senza problemi. Ciò che abbiamo realizzato è una rete perfettamente rispondente ai canoni dell’Industria 4.0”.