La nuova release dell'attuale versione 4.0 è ormai ai blocchi di partenza. Vi aspettano nuove funzioni per la fresatura a 5 assi continui e ulteriori miglioramenti in materia di qualità delle superfici e semplicità operativa. Per saperne di più, vi presentiamo le novità più importanti.
I nostri clienti sono la prova evidente che oggi, in materia di stabilità e qualità delle superfici, non siamo secondi a nessuno. Con la Release 7, i nostri sviluppatori hanno alzato di nuovo l'asticella: e hanno messo a punto una serie di dettagli che hanno permesso di ottimizzare ulteriormente la precisione CNC e la qualità dei risultati di fresatura.
La rottura multiasse degli spigoli si semplifica: la nuova funzione CAM “NC5ax/MBurring” per la lavorazione degli spigoli vivi è in grado di selezionare automaticamente i bordi del pezzo – grazie alla perfetta integrazione con la funzione di preparazione CAD “NCPrep/Edge”, che rileva gli spigoli corrispondenti in modo pressoché automatico. Grazie all’integrazione di funzioni automatiche per la determinazione della direzione di lavoro e la prevenzione delle collisioni con gambo e mandrino, potete creare velocemente percorsi utensile ottimizzati per il processo di smussatura. La funzione “NC5ax/MBurring” può essere utilizzata con frese a sfera e coniche.
Nuove opzioni di riordinamento per una qualità delle superfici ancora più elevata: la funzione “NC3ax/MSurf” permette di adattare le lavorazioni parallele agli assi alle esigenze concrete dell'applicazione, offrendo la possibilità di ordinare i percorsi dall’esterno verso l’interno o in senso opposto. È possibile così ottenere superfici perfette in qualunque situazione.
Il video presenta un esempio delle opzioni di ordinamento
Analisi del materiale residuo sempre più chiara: il materiale residuo viene mostrato mediante ombreggiature colorate sulla base dei percorsi utensile, insieme a nuovi dati di misura calcolati online. La funzione “NCBase/RSimu” permette di ottenere rapidamente il risultato dell'analisi anche nel Job Manager: questo offre la possibilità di preparare in modo veloce e completo persino i pezzi più complessi e rende ancora più semplice la programmazione CNC.
Più flessibilità nella lavorazione di feature di contorno: nella gestione delle feature per le superfici dei fianchi e del fondo è ora possibile impostare diverse caratteristiche di qualità – ad esempio per le operazioni di sgrossatura e finitura (vedere l’immagine). È stato inoltre ulteriormente ottimizzato il riconoscimento automatico dei fori: nel menu CNF è possibile definire un diametro minimo per i fori così da poter controllare in modo mirato quali forature siano da impiegare come feature di lavorazione.
Lavorazione CNC più veloce: grazie alle connessioni in rapido circolari, che generano un numero di punti NC sensibilmente inferiore, l’esecuzione dei programmi di rifilatura – standard o taglio laser – diventa molto più veloce (vedere l’immagine). Nel passaggio dalla lavorazione in rapido all’avanzamento è inoltre possibile impostare un avanzamento in discesa separato – un’opzione che assicura una grande flessibilità e consente di adattare i programmi CNC in modo ottimale alle condizioni di lavorazione.
Funzione avanzata di assegnazione automatica dei nomi per librerie utensili più flessibili: la gestione della libreria utensili diventa ancora più semplice grazie alla possibilità di includere un maggior numero di caratteristiche nell’assegnazione automatica dei nomi, tra cui il tipo di filettatura, il numero di taglienti, le lunghezze libere e la profondità di taglio dell’utensile completo.
Più affidabilità e automazione nella misura degli utensili: sono stati migliorati i cicli di misura per gli utensili con geometrie di taglio complesse. Per ogni punto di riferimento dei taglienti è ora possibile calcolare il diametro a un’altezza Z di riferimento. Il ciclo di misura viene richiamato automaticamente, eliminando così la necessità di apportare modifiche manuali a posteriori.
Riconoscimento automatico degli spigoli vivi per la smussatura: la nuova funzione “NCPrep/Edge” permette di identificare tutti gli spigoli vivi del componente e di escludere, all’occorrenza, i fori che dovranno essere svasati. Per la preparazione ottimale della semplice sbavatura con i template CNC, le superfici degli spigoli riconosciuti vengono disposte su layer strutturati.
Progettazione migliorata delle superfici attive: con la funzione “ActSurf/Contour”, è sufficiente specificare un angolo di separazione per creare la spoglia del profilo di contornitura per lame di trancia o formatura. Il taglio per la realizzazione di un solido esatto diventa nettamente più semplice.
Più possibilità nell’importazione di dati STEP: nel menu CNF è possibile specificare se, nelle operazioni di importazione, debbano essere inclusi o meno gli assi nascosti, le geometrie nascoste o gli assi e i riferimenti. È stata inoltre migliorata l’importazione delle strutture di piccole dimensioni, a vantaggio dell’affidabilità del processo e di una maggiore produttività.