電極の設計から形彫り放電加工に至るまでの全プロセスをTebisがサポートし、スループットタイムの短縮と、安全性の向上を約束します。鋳型の切削加工が困難な場合には、電極の使用が必要となります。Tebisを用いた電極設計では、ユーザーサポートにより完全な電極の生成が快適に行われ、面倒なルーチンタスクも減少します。
自動化された電極放電加工プロセスが、統合された電極設計機能のベースとなります。信頼の置ける分析機能により、放電加工領域を自動で算出し、ワンクリックで放電部を取り抜くことができます。電極の設計完成に至るまで、アシスタント機能がユーザーを誘導していきます。Tebisが提供する高性能なCAD機能およびライブラリーを活用し、完全な電極を完成させることができます。
電極の設計を行うため、切削加工の終了後に、放電加工を施す必要のある領域をTebisに自動で表示させます。使用された最小の工具が、放電加工領域の分析の基礎になります。放電加工領域が自動で算出され、加工残り量の程度がカラーコードで表示されます。加工残り量が多い箇所は赤色、少ない箇所は緑色で表示されます。更に、既に設計が完成いている電極に基づいて部品を分析することもできます。
ワンクリックで、必要なサーフェスを、製品が反転した形状で取り出します。そこから、設計に必要な放電形状の全体の構造を導き出していきます。
完全な電極の設計のために、グラフィックによる対話形式の高性能なCAD機能を用いることができます:
ライブラリーに保存されているバーチャルモデルを使用することで、在庫のある適切なホルダーおよび素材を素早く選択することができます。そこには、設計に関する重要な属性も保存されています。フィルターを用いて、電極に相応しいホルダーおよび素材を選択します。放電部に合わせて、素材が自動で調整されます。
アシスタント機能が、セットフレーム、台座、ホルダーから必要な素材まで、形彫り放電加工用の完全な電極の生成を自動で誘導します。