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Tebis 4.1 Release 5
より早く、優れた操作性と高度な自動化
プロセスの高速化、操作の簡易化、自動化、柔軟性の向上、高品質、 テンプレート技術の改良 – Tebis 4.1 Release 5ではより多くの機能を改善し、さらにプロセスを最適化することで、お客様の日々の業務をより早く達成するのに役立ちます。Tebis CAD、Tebis CAM はより実際の製造環境に近づきました。
これには次のようなメリットがあります。- CAMプログラミングの時間の大幅な短縮
- よりスピーディーにより優れた成果を達成
- CAMプログラマーがよりスピーディーに変更に対応可能
- より確実なCAMプログラミングおよび製造
- 新入社員の研修時間の短縮
CAD – 3Dデザイン
ユーザーガイダンスの改良とスピーディーなテキスト作成
カーブ上にテキストを作成する新機能は、自由形状カーブや円に、簡単にテキストラベルを付けられます。テキストのレイアウトは自由に作成でき、後から変更することも可能です。
簡単にオブジェクトを置き換え
座標系や形状を作成するパラメトリックオブジェクトは、同一の機能内で、スピーディーで簡単に他のオブジェクトと置き換えることができるようになりました。その際、個別のオブジェクトあるいはオブジェクト群を任意に選択することができます。元のオブジェクト
全ての関連オブジェクトを置き換え
内側の輪郭のみ置き換え
CAD – 電極設計
新しくプロジェクト一覧表示機能: 全ての情報が一目瞭然に
全ての電極に関するあらゆる関連情報は、最適化されたプロジェクト概要に表示させることができるようになりました。全ての加工プログラム、測定パス、放電ツールパスが完全に作成されたかどうか、あるいは全てのNCドキュメントが出力されたかどうかを確認することができます。さらに表示ウィンドウは、個別の電極や製品、測定パスを非表示にすることで見やすくできます。CAM – データ準備
スピーディーで簡単になめらかな中心カーブを作成
フィレット面色の変更と中心カーブを作成する中間カーブ機能が刷新されました。例えばレーザー焼入れの準備などに必要となる、高品質な接線中心カーブを、非常に快適でスピーディーに作成できます。手作業による下準備の手間は大幅に省略されました。
さらに狭いフィレットには、最適なカーブ端点を直接選択できます。
高品質の中心カーブ（緑色）を、高度に自動作成することが可能に。CAM – 穴加工
新しい旋削穴加工
部品生産業者にとって本当の意味でのプラス: 新しい旋削穴加工は、もみつけ、各種穴加工、リーマ、タップのツールパスもプログラミングできるようになりました。特殊なNCサイクルは、NCデータ出力時に考慮されます。CAM – 切削
加工残りがある領域を正確に自動加工
確実な同時5軸粗加工
アダプティブ再粗加工で機械の持つ性能を最大限に活用
様々な残し代でもスピーディーな2.5D加工
2.5軸加工で様々な残し代を適用できるようになりました。
加工面に隠れる面を無視するモードを利用することで、例えば隣接する干渉面に対して、加工領域の平面サーフェスや側面サーフェスの残し代適用方法を指定することができます。パスの生成に影響は及ぼしません。工具干渉チェックは、加工面の残し代に対して実施されます。その一方で、隣接する干渉面の残し代は無視されます。接続パスの算出の際に干渉面の残し代が考慮されるため、最高の安全性が保証されます。
さらに、残し代が様々に異なる場合のプログラミングを非常に簡単に行うことができます。全ての製品を選択するのみで、あとはシステムが全て処理します。
このやり方は、例えば金型製造において、大型の鋳造部品を自動のフィーチャー加工と組み合わせて加工する場合などに適しています。CAM – 自動化
快適で柔軟にフィーチャーを変更
再計算することなく、スピーディーで簡単にNCジョブを調整
フリーフォームフィーチャーを用いた自動加工における形状解析機能の向上
高品質の中心カーブ（緑色）を、高度に自動作成することが可能に。Tebisでは、部品全体の幾何学的特徴を解析することができます。標準化された加工工程（NCセット）が適合する形状要素に、適切なフィーチャーを自動で結びつけられます。
この形状解析機能がこのたびさらに拡張されました。NCセット内で、フリーフォームフィーチャーの内部半径の最小値を指定できるようになりました。これにより相応しい直径の適切な工具が選択されます。最大のメリットは、例えばコーナー半径が小さすぎるため切削ができない、放電加工を行う必要があるような形状の領域を、フィーチャー識別の時点で除外します。
さらにこの制限は、可変ツール定義での工具検索のために利用することも可能です。形状に正確に合う工具のみが自動で選択されるため、時間を節約できます工具選択の際に手動操作する必要がなくなります。
CAM – 旋盤
ツール基準位置を、デジタルのツールライブラリに一対一で再現
旋盤用工具の標準参照の選択のオプションが大幅に拡張されました。これにより、デジタルツインを実現します。コントロールで選択可能な全ての参照タイプおよび基準セクターが、デジタルのツールライブラリにも再現されます。全ての参照タイプを、加工ツールの標準セクターとして登録することができます。
これはCAMプログラマーにとって、柔軟性と操作性の向上を意味します。登録された標準セクターは、NCジョブにも自動で適用されます。必要に応じて、後からNCジョブの参照を調整することも可能です。ボトム工具など特殊なツールでは、加工形状に関わらず領域を指定することができます。
さらなるメリットとしては、「測定位置」モードで、機械コントローラーに工具が表示されるのと同じように、工具基準位置を表示させることができます。傾斜させた加工では、コントロールが自動でツール基準位置を算出します。
ツールセッターも、この拡張機能により大きなメリットを享受します。NCドキュメントおよびCAD/CAMソフトウェアには、全ての必要な情報が保存されているため、工具の測定位置への参照の仕方が簡単にわかるようになります。素材を容易に粗取りでき、領域の快適な指定
「プレターニング部品」パターンで、端面加工や側面加工ツールパスをスピーディーかつ容易に生成できるようになりました。ユーザーは製品を指定するだけです。カッターの方向を考慮した上で、素材の表面上に適切な開始位置が自動で算出されます。
さらに粗加工時に、最適な移動動作を可能にする加工領域を定義でき、非常に快適に、より正確な結果を手に入れることができます。数回のマウスクリックのみで、主軸と平行に境界を生成することもできるようになりました。自動CAMプログラミング向けに、NCジョブテンプレート内に適切な指示を統合することが可能です。
製品の前旋盤向けの簡単な機能
