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追従機能付きでパラメーター化された新しいシステムとソリッドカーネル
製造のためのシステム
納期がどんどん短くなる中で、安定した製造を保つ必要があります。後からCADモデルに修正が加えられた場合には、スピーディーで柔軟な対応が求められます。類似した製品の、異なるバリエーションを扱うことがあります。様々に異なる品質のファイルを使用しなければなりません。
新しく開発された、確かなCADハイブリッドシステムであるTebis 4.1で、これらの課題を首尾よく処理することができます。
ソリッドテクノロジーと、実証済みのサーフェステクノロジーを融合させました。
体積をベースとした他の多くのシステムとは異なり、Tebisは、サーフェスと開いたソリッド、そして閉じたソリッドの区別を行いません。利点: 実践に即したデザインおよびデータの準備のためには、立体的なドラフトアングルなどといったサーフェスや開いたソリッド、あるいは閉じたソリッドを、エラーメッセージを表示させずに組み合わせられることが必要不可欠です。従って、サーフェスのトポロジーにギャップがある場合も含めて常に、1つの結果を計算します。
その他の利点: 設計に係る全てのアクティビティが、テンプレートを用いることで標準化および自動化されます。変更が加わった場合でもスピーディーで簡単に設計
パラメトリックデザインでは、サーフェスおよびソリッドが｢どのように｣作成されたのかが｢記憶｣されます。要素のあらゆる状態が保存されます。長さ、半径、方向などといったパラメーターは、いつでも変更することができます。1つのパラメーターが変更された際には、要素全体がそれに合わせて調整されます。
さらに、それぞれの要素も追従機能で相互に結びついています。ここでも同様に、1つの要素に変更が加わった場合には、関連する全ての設計要素が、一回のクリックのみでアップデートされます。
データ準備の時間を大幅に削減: 実践の場では、入力データを変更したり製品を後から調整したりといったことが頻繁に行われます。準備されたNCファイルが既にCAMプログラミングの過程に受け渡し済みであるである場合は特に、これに迅速に対応する必要があります。変更に簡単に対応できる、高いアジリティを備えたパラメトリック機能で、データの準備も非常に容易にこなせるようになり、これは、パラメトリックでない性質のファイルに対しても同様のことが言えます。なぜならTebisでは、ダイレクトモデリングと追従機能付きのパラメトリックモデリングの両方を、見事に組み合わせることができるからです。
CADモデルを迅速で簡単に変更繰り返し行われるアクティビティは、CADテンプレートを用いて素早く簡単に処理
自動化された電極放電加工プロセスは、統合された電極設計機能の上に成り立ちます。
電極を迅速かつ安全に設計: 電極プロジェクトを、新しいCADストラクチャーツリーにオブジェクト指向で直接登録して、管理することができます。最大の利点は、製品および出力座標を一度プロジェクトに登録するたけで、該当するプロジェクト内の電極は全て、登録された製品と出力座標を参照するようになります。もちろん、個別の電極ごとに、対話形式でいつでも条件を調整することができます。
更に、同じ形状の複数の電極を自動で生成し、これらを1つの電極ファミリーに取りまとめることが出来ます。例えば粗取りおよび仕上げ加工のために、放電ギャップが異なる、同じ形状の電極が必要となる場合、マウスをクリックするだけでこれを簡単に生成することができます。
また、実用的なフィルター機能により、電極に相応しい素材およびホルダーを選択することができます。放電部に合わせて、素材が自動で調整されます。
製造プログラムおよび計測プログラムの両方を、ストラクチャーツリーで直接管理することができます。電極情報は記録および転送されます。
電極を迅速かつ安全に設計
